Суперконцентраты функциональных добавок

Добавки к полимерам Предназначены для придания готовому изделию определенных свойств: скользящих, антиблокирующих, антистатических, нуклеирующих, противомикробных, добавки вспенивателей, минералонаполненные (тальк, мел), морозостойкие и пр. Ввод в неокрашенный полимер 0,5%-3%, в зависимости от марки и требований к изделию.

Антиоксиданты (Antioxidats)

В течении переработки, производства и хранения полимерные материалы подвергаются химической диструкции (разрыва молекулярной цепи), что объясняется протеканием ряда сложных химических реакций окисления под воздействием кислорода, присутствующего в окружающей материал среде. Результатом , как правило, оказывается изменение таких характеристик , как относительное удлинение при разрыве, текучесть, ударная вязкость, цвет и прозрачность полимера

Скользящие добавки на основе олеамида или эрукамида (SLIP AGENTS)

Позволяют снизить коэффициент трения поверхности пленок, увеличить блеск и в случае литьевых изделий, облегчить съем из литьевой формы. Процент ввода составляет от 0,5% до 1,5% в зависимости от толщины пленки, требований к коэффициенту трения, качества полимера. Концентрат на основе эрукамида рекомендуется использовать в изделиях, на которые наносится печать не позднее 3 дней, после производства пленки. Концентрат на основе олеамида используется во всех других случаях.

Комбинированный концентрат скользящей добавки и антиблока

Против слипания в рулоне для полиэтиленовых пленок. Рекомендуется использование, если наряду с хорошими скользящими свойствами (низкий коэффициент трения) в полиэтиленовой пленке требуется также и большая устойчивость к слипанию пленки в рулоне. Рекомендуется применять при температурах переработки до 230о С. Процент ввода: 0,5-2% в зависимости от желаемого эффекта.

Антистатики

Придают антистатические свойства, позволяют избавиться от статического эффекта, присущего всем полимерам. При изготовлении и эксплуатации изделий из полимеров на их поверхности возникают и накапливаются электрические заряды. Для предотвращения этого явления используются два основных приема. Первый — в полимер вводятся различные антистатические поверхностно-активные вещества, уменьшающие поверхностное сопротивление. Такие вещества в своем химическом строении имеют кратные связи. Содержание вводимых антистатиков, как правило, не превышает 2%. По способу применения антистатики делятся на «внутренние», при котором антистатик вводится в полимер на стадии компаундирования вместе с другими добавками, и «внешние», когда антистатик наносится на поверхность изделия.

Светостабилизаторы (UV Stabilizers)

Защищают полимеры от разрушения под действием солнечного света. Так как при этом усиливаются также окислительные процессы, светостабилизаторы вводятся в полимер вместе с антиоксидантами.

Светостабилизаторы имеют особо важное значение для защиты изделий с большой удельной поверхностью – пленочные изделия, химические волокна.

Осушающий суперконцентрат

Осушающий суперконцентрат используется при производстве изделий из вторичного полимерного сырья для поглощения влаги из пластмассовых материалов. Суперконцентрат позволяет производить осушение даже в тех случаях, когда влажность попала в гранулу (в этом случае сырье не поддается обычным способам сушки).Эффективно применяется в случаях:

избыточной влажности полимерного сырья либо в случае экономии электроэнергии
нехватке сушащего оборудования,

Процессинговая добавка (Processing aids)

Предназначена для оптимизации экструзионной переработки полимеров: уменьшает кажущуюся вязкость полимера; устраняет разрывы расплава; снижает или устраняет поверхностные дефекты в изделиях, особенно пленках; уменьшает крутящий момент в экструдере; позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, переработка которых без нее невозможна на имеющемся оборудовании.

Применение: изготовление пленок в состав которых входят HDPE, LDPE и металлоценовые полимеры; при экструзии PP-труб, для уменьшения либо предотвращения образования отложений в машине; экструзия PP-волокон или полиолефинового кабеля, для сокращения образования отложений и для улучшения качества поверхности

Антипирены (Flame Retardants)

Большинство полимеров являются горючими веществами. Поэтому для удовлетворения правилам противопожарной безопасности полимеры должны содержать АНТИПИРЕНЫ (замедлители горения), которые отвечают самым высоким требованиям к огнестойкости. Производители полимеров вводят антипирены в полимеры обычно непосредственно в процессе их получения.
Применение помогает решить целый ряд производственных проблем:

получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления;
получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости;
снижение внутренних напряжений в готовых изделиях;
высокая размерная точность продукции;
экономия материала;
получение более легких изделий при сохранении их эксплуатационных свойств.

Концентрат чистящей добавки (Purge Agents)

Используется для быстрой чистки экструзионного или литьевого оборудования при переходе с одного полимера на другой или при переходе с цвета на цвет.Концентрат изготавливается на основе полиэтилена и содержит до 60% минерального наполнителя, обладающего слабым абразивным действием, и поверхностно активные вещества.

Для чистки оборудования концентрат смешивается с полимером в пропорции примерно 30% (но не менее 20%) от массы исходного полимера. Готовая смесь дозируется в загрузочную воронку экструдера или литьевой машины и перерабатывается при режимах, характерных для исходного полимера, в течение ~ 10 минут. Поскольку концентрат содержит минеральный наполнитель, обладающий абразивным действием и ПАВ, то при прохождении смеси через материальный цилиндр литьевой машины или экструдера, происходит их интенсивная очистка от остатков старого материала. Температура расплава чистящей смеси не должна превышать 240^oС. Смесь после проведения очистки оборудования может быть отгранулирована и использована несколько раз - до тех пор, пока она будет впитывать в себя загрязнения.

Меловой концентрат

Меловой концентрат представляет собой в 75% СаСО3 введенный в полимерную матрицу (LLDPE, PP). Эта добавка предназначена для наполнения и улучшения свойств полиолефинов в процессе их переработки. Главная цель использования мелового концентрата - это снижение себестоимости готовой продукции.

Меловой концентрат имеет округлые гранулы, что обеспечивает равномерное смешивание с исходным полиэтиленом (полипропиленом). Это позволяет достичь однородности полимерной композиции и в дальнейшем эффективно переработать ее в готовое изделие. Помимо снижения себестоимости изделия, эта добавка устраняет коробление, усадку и утяжины при производстве продукции. Отлично зарекомендовала при производстве пленок.

Особенности использования мелового концентрата

Стоимость гораздо ниже, чем стоимость первичного полиэтилена и полипропилена, что позволяет снизить себестоимость сырья.
Использование в концентрате мелкодисперсного карбоната Са (2 мкм), который очищен от кварцевого песка и металлических примесей, лишает его негативных свойств, вызывающих засорение и запыление фильтров, износ оборудования, что неизбежно происходит при применении концентратов с меловой фракцией более 5 мкм.
Повышение теплопроводности полимеров ведет к увеличению производительности оборудования, так как время нагревания и остывания расплава существенно уменьшается. Повышается скорость экструзии, что ведет к снижению доли издержек.
Концентрат обладает свойствами антислипа, так как имеет возможность изменять структуру поверхности полимерных пленок. Также улучшает адгезию поверхности готовой продукции к флексографической краске при печати, что позволяет сделать требования к коронарной обработке гораздо менее жесткими и позволяет уменьшить электростатический эффект.
При литье уменьшает усадку, увеличивает жесткость изделий и можно полностью исключить коробление. Все это приводит к снижению брака.

Мы предлагаем марки мелового концентрата на основе линейного полиэтилена (LLDPE) и полипропилена (PP).

Упаковка – 25 кг