Добавки к полимерам Суперконцентраты функциональных добавок

Предназначены для придания готовому изделию определенных свойств: скользящих, антиблокирующих, антистатических, нуклеирующих, противомикробных, добавки вспенивателей, минералонаполненные (тальк, мел), морозостойкие и пр. Ввод в неокрашенный полимер 0,5%-3%, в зависимости от марки и требований к изделию.

Антиоксиданты (Antioxidats)

В течении переработки, производства и хранения полимерные материалы подвергаются химической диструкции (разрыва молекулярной цепи), что объясняется протеканием ряда сложных химических реакций окисления под воздействием кислорода, присутствующего в окружающей материал среде. Результатом , как правило, оказывается изменение таких характеристик , как относительное удлинение при разрыве, текучесть, ударная вязкость, цвет и прозрачность полимера

Скользящие добавки на основе олеамида или эрукамида (SLIP AGENTS)

Позволяют снизить коэффициент трения поверхности пленок, увеличить блеск и в случае литьевых изделий, облегчить съем из литьевой формы. Процент ввода составляет от 0,5% до 1,5% в зависимости от толщины пленки, требований к коэффициенту трения, качества полимера. Концентрат на основе эрукамида рекомендуется использовать в изделиях, на которые наносится печать не позднее 3 дней, после производства пленки. Концентрат на основе олеамида используется во всех других случаях.

Комбинированный концентрат скользящей добавки и антиблока

Против слипания в рулоне для полиэтиленовых пленок. Рекомендуется использование, если наряду с хорошими скользящими свойствами (низкий коэффициент трения) в полиэтиленовой пленке требуется также и большая устойчивость к слипанию пленки в рулоне. Рекомендуется применять при температурах переработки до 230о С. Процент ввода: 0,5-2% в зависимости от желаемого эффекта.

Антистатики

Придают антистатические свойства, позволяют избавиться от статического эффекта, присущего всем полимерам. При изготовлении и эксплуатации изделий из полимеров на их поверхности возникают и накапливаются электрические заряды. Для предотвращения этого явления используются два основных приема. Первый — в полимер вводятся различные антистатические поверхностно-активные вещества, уменьшающие поверхностное сопротивление. Такие вещества в своем химическом строении имеют кратные связи. Содержание вводимых антистатиков, как правило, не превышает 2%. По способу применения антистатики делятся на «внутренние», при котором антистатик вводится в полимер на стадии компаундирования вместе с другими добавками, и «внешние», когда антистатик наносится на поверхность изделия.

Светостабилизаторы  (UV Stabilizers)

Защищают полимеры от разрушения под действием солнечного света. Так как при этом усиливаются также окислительные процессы, светостабилизаторы вводятся в полимер вместе с антиоксидантами.

Светостабилизаторы имеют особо важное значение для защиты изделий с большой удельной поверхностью – пленочные изделия, химические волокна.

Осушающий суперконцентрат

Осушающий суперконцентрат используется при производстве изделий из вторичного полимерного сырья для поглощения влаги из пластмассовых материалов. Суперконцентрат позволяет производить осушение даже  в тех случаях, когда влажность попала в гранулу (в этом случае сырье не поддается обычным способам сушки).Эффективно применяется в случаях:

  • избыточной влажности полимерного сырья либо в случае экономии электроэнергии
  • нехватке сушащего оборудования,

Процессинговая добавка (Processing aids)

Предназначена для оптимизации экструзионной переработки полимеров: уменьшает кажущуюся вязкость полимера; устраняет разрывы расплава; снижает или устраняет поверхностные дефекты в изделиях, особенно пленках; уменьшает крутящий момент в экструдере; позволяет перерабатывать высоковязкие полимеры, переработка которых без нее невозможна на имеющемся оборудовании.

Применение: изготовление пленок в состав которых входят HDPE, LDPE и металлоценовые полимеры; при экструзии PP-труб, для уменьшения либо предотвращения образования отложений в машине; экструзия PP-волокон или полиолефинового кабеля, для сокращения образования     отложений и для улучшения качества поверхности

Антипирены (Flame Retardants)

Большинство полимеров являются горючими веществами. Поэтому для удовлетворения правилам противопожарной безопасности полимеры должны содержать  АНТИПИРЕНЫ (замедлители горения), которые отвечают самым высоким требованиям к огнестойкости. Производители полимеров вводят антипирены в полимеры обычно непосредственно в процессе их получения.
Применение помогает решить целый ряд производственных проблем:

  • получение крупногабаритных изделий без утяжин и коробления;
  • получение разнотолщинных изделий, имеющих ребра жесткости;
  • снижение внутренних напряжений в готовых изделиях;
  • высокая размерная точность продукции;
  • экономия материала;
  • получение более легких изделий при сохранении их эксплуатационных свойств.

Концентрат чистящей добавки (Purge Agents)

Используется для быстрой чистки экструзионного или литьевого оборудования при переходе с одного полимера на другой или при переходе с цвета на цвет.Концентрат изготавливается на основе полиэтилена  и содержит до 60% минерального наполнителя, обладающего слабым абразивным действием, и поверхностно активные вещества.

Для чистки оборудования концентрат смешивается с полимером в пропорции примерно 30% (но не менее 20%) от массы исходного полимера. Готовая смесь дозируется в загрузочную воронку экструдера или литьевой машины и перерабатывается при режимах, характерных для исходного полимера, в течение ~ 10 минут. Поскольку концентрат содержит минеральный наполнитель, обладающий абразивным действием и ПАВ, то при прохождении смеси через материальный цилиндр литьевой машины или экструдера, происходит их интенсивная очистка от остатков старого материала. Температура расплава чистящей смеси не должна превышать 240oС. Смесь после проведения очистки оборудования может быть отгранулирована и использована несколько раз - до тех пор, пока она будет впитывать в себя загрязнения.

Меловой концентрат

Меловой концентрат представляет собой  в 75%  СаСО3 введенный в полимерную матрицу (LLDPE, PP). Эта добавка предназначена для наполнения и улучшения свойств полиолефинов в процессе их переработки. Главная цель использования мелового концентрата - это снижение себестоимости готовой продукции.

Меловой концентрат имеет округлые гранулы, что обеспечивает равномерное смешивание с исходным полиэтиленом (полипропиленом). Это позволяет достичь однородности полимерной композиции и в дальнейшем эффективно переработать ее в готовое изделие. Помимо снижения себестоимости изделия, эта добавка устраняет коробление, усадку и утяжины при производстве продукции.   Отлично зарекомендовала при производстве пленок.

Особенности использования  мелового концентрата

  1. Стоимость гораздо ниже, чем стоимость первичного полиэтилена и полипропилена, что позволяет снизить себестоимость сырья.
  2. Использование в концентрате мелкодисперсного карбоната Са (2 мкм), который очищен от кварцевого песка и металлических примесей, лишает его негативных свойств, вызывающих засорение и запыление фильтров, износ оборудования, что неизбежно происходит при применении концентратов с меловой фракцией более 5 мкм.
  3. Повышение теплопроводности полимеров ведет к увеличению производительности оборудования, так как время нагревания и остывания расплава существенно уменьшается. Повышается скорость экструзии, что ведет к снижению доли издержек.
  4. Концентрат обладает свойствами антислипа, так как имеет возможность изменять структуру поверхности полимерных пленок. Также улучшает адгезию поверхности готовой продукции к флексографической краске при печати, что позволяет сделать требования к коронарной обработке гораздо менее жесткими   и позволяет уменьшить электростатический эффект.
  5. При литье уменьшает  усадку, увеличивает  жесткость изделий и  можно полностью исключить коробление. Все это приводит к снижению брака.

Мы предлагаем  марки  мелового концентрата   на  основе линейного полиэтилена (LLDPE) и полипропилена (PP).

Упаковка – 25 кг